技術(shù)文章/ Article

智能超級振動時效機(jī)
　　真彩大液晶屏動態(tài)顯示現(xiàn)場時效工藝過程，徹底排除了操作人員的人為因素。自動判定工藝參數(shù)合適與否，并給出修訂方案，實現(xiàn)人機(jī)對話。自動打印工件編號及處理工件時的時間（年月日時分秒），防止出現(xiàn)打印單據(jù)的重復(fù)和漏時效，動態(tài)跟蹤功能可保證振動處理始終在標(biāo)準(zhǔn)要求的亞共振區(qū)進(jìn)行。采用的聘譜分析技術(shù)，可獲得工件多個共振頻率并進(jìn)行自動優(yōu)化，實現(xiàn)現(xiàn)場低噪音振動處理。采用脈寬調(diào)制技術(shù)，具有強(qiáng)大的抗干擾能力。
　　傳統(tǒng)的振動時效機(jī)處理方法是自然時效和熱時效。但自然時效生產(chǎn)周期長、積壓資金、占用場地；熱時效又受退火溫度、升降溫時間速度、時效爐的溫差等各種因素的影響，且投資巨大。隨著科技的發(fā)展，對時效果求越來越高。振動時效機(jī)振動時效由于時效效果好、對工件的尺寸穩(wěn)定性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)實用、投資少、節(jié)能顯著等特點，逐漸取代傳統(tǒng)的自然時效和熱時效，越來越廣泛的應(yīng)用于實踐中。在工件的鑄造、焊接、鍛造、機(jī)械加工等制造過程中，工件內(nèi)部會產(chǎn)生殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在必然會導(dǎo)致工件變形、開裂，嚴(yán)重影響了工件的尺寸穩(wěn)定性，降低工件的疲勞壽命。